1、钢原料配合

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是不是适合铝粉发气及其坯体的正常硬化，因而应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，提升制品的性能稳定。

　　2、筋加工及网笼组装

　　钢筋加工是生产ALC墙板、alc板材的特定工艺流程，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，依照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　　3、浇注搅拌

　　浇注工艺流程是把前道配料工艺流程经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能不能形成良好气孔结构的重要工艺流程。

　　4、静停切割

　　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放至蒸养小车上，然后经过切割工艺流程进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC墙板、alc板材的制品外观质量及其某些内在质量。

　　5、蒸压养护

　　将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃之上进行，因而，应用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC墙板、alc板材具有特定的强度及其物理化学性能。